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相信許多運用過砂磨機的客戶朋友們都或多或少的遇到過機器在運用過程中出現機械密封損壞的情況，機械密封損壞其實是由多種不同的原因形成的，下面由恒耀小編為您講解幾種日常運用中易形成機械密封損壞的原因和辦法。
A、磨損與損壞：每種密封元件都有必定的運用壽命，經長期運轉磨損后，氣密封功能就得不到確保，會發作走漏現象，在機器設備運轉中，因為各種雜質進入或合作不妥，使密封元件或與其相對應運用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發作走漏現象。
B、操作條件：主要有作業介質的腐蝕、溫度、壓力以及作業環境等，其間以溫度和壓力影響為明顯，其對密封功能的影響是多方面的，高溫介質黏度小，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強。
C、安裝調整不妥。
D、線速度過高。
你知道防塵橡膠密封圈的重要性嗎？其加工特性取到了很重要的作用，正是當往復活塞桿返回時，防塵圈DAI能隔離去除附著在氣缸外表面上的污垢，例如灰塵、石灰砂、雨和霜，以防止外部灰塵或者雨水進入密封機構內部的組件，保護密封件和導套保護免受損壞，防塵圈DAI的輔助密封功能是保護液壓機械設備部件的重要關鍵。我們可以擦拭活塞桿表面的灰塵，保護唇部的油膜，從而提高交叉口的密封效果。
目前使用的大多數防塵密封圈均由橡膠材料制成。這些材料的防塵橡膠密封圈運作特征是干摩擦，因此橡膠材料具有非常優異的耐磨性和低壓縮變形性能。
由于近年來，其他材料的防塵密封件逐漸增多。例如，聚四氟乙烯和橡膠密封圈的組合是非常理想的，并且它的耐用性很好，導致密封圈的應用很廣泛。
一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響？
1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，膠料經72小時老化后，還具有優良的抗撕性能；其次用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。
2、白由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。
3、經過過氧化物類型和用量的實驗:可以認為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。
4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑，經實驗驗證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。
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