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選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。

介質的化學腐蝕，密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。

影響密封件使用性能及壽命的因素

1.表面粗糙度?；钊突钊麠U表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側面1.6。

2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。

3.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下，將產生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。

4.速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。

5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。

6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發熱，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月：使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。

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