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旋轉設備的密封選擇溫度限制旋轉密封和機械密封的工作中溫度范疇幾乎由他們的制做原材料決策。O型圈機械密封的限定要素取決于當中的彈性體材料和高聚物基構件，如O形圈或金屬波紋管。性能彈性體材料的工作中溫度一般在150℃~250℃中間，全氟彈性體材料可以做到315℃，而聚四氟乙烯的安全工作溫度限制為260℃。由聚四氟乙烯化學纖維和彈性體材料包芯紗織成的填充料具備類似的工作中溫度范疇。
新式的填充料由加上了潤滑液的各種各樣生成和天然石材做成。純聚四氟乙烯和與此同時帶有高純石墨化學纖維和聚四氟乙烯的填充料，其工作中溫度范疇受聚四氟乙烯原材料限制，這2種類別的旋轉密封管工作中溫度低能致零下100℃。
提高密封性實際效果的對策
1）壓力賠償管溝。被密封性的液態壓力過高或液壓機沖擊性都是會造成O形圈的泄露。動密封性時，假如壓力超出4MPa，則很有可能滲油，加了平墊圈之后，壓力可逐步提高。但液壓機沖擊性會使部分瞬間壓力比正常的工作中壓力高于好幾倍，很有可能使O形圈喪失密封性特性，在這樣的情況下，可使用含有壓力賠償作用的管溝。選用這類管溝，在16MPa壓力下也并不漏。這類O形密封環管溝規格為：槽寬b比O形圈電纜線徑d1大0.2~1mm，槽底徑D比O形圈公稱直徑小0.2~2mm，頂端挨近槽底鉆2~4個外徑為2~4mm的小圓孔，單功效液壓油缸打一頭，雙功效液壓油缸可打兩邊（圖4-1）。活塞桿直徑與缸徑相互配合空隙可變大，o形圈橫截面孔徑越大，空隙就越大，一般為0.1~0.5mm。通常的密封環接觸面在直徑處（a點）。在這個密封性接觸面在a點和一側邊（c點），伴隨著壓力提高，觸碰更加密切，起壓力賠償功效，與此同時活塞桿生產加工標準公差沒什么更高規定，外表粗糙度為R6.3~3.2um便可。
O形圈(O型橡膠密封圈)的安裝注意事項
一、安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求
在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：
1.引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓；
2.內徑是否去除毛刺表面有無污染；
3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質相容性，推薦用所密封的液體來潤滑)；
4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。
密封面是閥門z關鍵的工作面，密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。因此，選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素：
1.耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。
2.抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。
3.耐沖蝕。“沖蝕”即介質高速流經密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節流閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
4.應有一定的硬度，并在規定工作溫度下硬度下發生大的下降。
5.密封面和本體材料的線膨脹系數應該近似，這對鑲密封圈的結構更為重要，以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。
6.在高溫條件下使用，要有足夠的抗yang化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。
在目前情況下，要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據不同的閥類和用途，重點滿足某幾個方面的要求。例如，在高速介質中使用的閥門應特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。
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