高壓密封圈-高壓密封圈定做-恒耀密封有限公司：

機(jī)械密封的主要密封點(diǎn)——?jiǎng)用芊恻c(diǎn)，是由與軸線垂直的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面相互貼合而成的。彈簧在密封端面上產(chǎn)生的壓緊力即彈簧比壓，是使密封端面在低壓啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停車情況下始終保持貼合，維持良好的密封狀態(tài)的必要前提。而當(dāng)密封端面磨損時(shí)，靠彈簧比壓克服密封圈與軸的磨擦力，保證動(dòng)環(huán)沿軸向移動(dòng)，補(bǔ)償端面磨損，保證密封。

由于彈簧比壓值的大小直接影響密封的可靠性，如彈簧比壓值過大，密封面壓得過緊，磨損加劇;彈簧比壓值過小，密封面不能很好貼合，彈簧力抵抗不了內(nèi)部氣體介質(zhì)的壓力或端面磨損得不到補(bǔ)償，造成機(jī)械密封的泄漏。所以選擇合理的彈簧比壓值是密封可靠性的關(guān)鍵。彈簧比壓不夠，采取以下兩種方法消除泄漏：(1)在動(dòng)環(huán)背后加墊來補(bǔ)償彈簧力。(2)用刮dao與砂布刮研、打磨密封腔與彈簧座及“V”型圈的配合處，使彈簧力作用在磨擦副的緊密貼合上。

機(jī)械密封的安裝與使用要求

1.機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差不超過0.04～0.06mm。

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過0.3mm。

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差不超過0.04～0.06mm。

2.密封件的確認(rèn)

(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

機(jī)械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實(shí)現(xiàn)完全不泄漏不大容易，但是達(dá)到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運(yùn)行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面，那么機(jī)械密封失效的原因是什么呢？

1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時(shí)，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2、機(jī)械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計(jì)要求。在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時(shí)，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會(huì)加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動(dòng)補(bǔ)償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求，才能維持機(jī)封的正常工作，這一點(diǎn)往往被用戶所忽視。

3、每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對(duì)密封腔內(nèi)的壓力測算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4、機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機(jī)械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會(huì)使機(jī)械密封的運(yùn)動(dòng)密封副工作溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效。

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