O型圈動態密封和靜態密封的區別詳解O型圈動態性密封性和靜止密封性的差別
填料密封
依據工作中壓力,填料密封又可以分成中低電壓填料密封和髙壓填料密封。中低電壓填料密封常見材料過軟,墊片較寬的墊密封性,髙壓填料密封則用原材料偏硬、觸碰總寬較窄的金屬材料墊片。
動密封性
按密封件與其說作相對速度的零度件是不是觸碰,可以分成容柵密封性和非接觸式密封。
一般說來容柵密封性的密封性能好,但受磨擦、損壞限定,適用突面線較低的場所。在容柵密封性中按密封件的觸碰部位又可分成圓上(切向)密封性和內孔密封性。內孔密封性又稱之為機械密封。非觸碰動密封性有迷宮密封驅動力密封性等。
前面一種是運用液體在空隙間的節流閥效用限漏,泄露量比較大,通常用在級間密封性等密閉性;規定不高的場所。驅動力密封性有離心式密封性、浮環密封、螺旋式密封性等,是靠驅動力元器件造成拉力相抵密封性兩側的壓力差以擺脫泄露,它有很高的密閉性,但耗能大,且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封性,因為突面不直接接觸,啟動輸出功率小,使用壽命長。





查所有液壓控制元件,尤其是調速元件均沒發現任何問題。更換了部分調速閥,故障仍未消除。后經過拆檢油缸發現活塞“O”形密封圈嚴重磨損,使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨損后,油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通,當關閉調速閥3或截止閥2時,就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。
從理論上講,壓力油進入油缸無桿腔時,在活塞上形成一個推力F無,使活塞產生向有桿腔移動的趨勢,因為油缸有桿腔回油關斷,腔內油液迅速形成背壓,使活塞兩端受力平衡而靜止不動,此時F有=F無,而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同,即P有>P無。在實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內壓力油有從高壓區向低壓區流動的趨勢,流動一產生,腔內壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復,活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現象的產生給機床的維修工作帶來了很大影響,更換油缸活塞“O”形密封圈后,機床故障消除,運行恢復正常。
工業上用彈性材料制作密封件始于19世紀初。1856年,一種用彈性材料做成的圓形的圈用于蒸汽機上,類似的密封技術被載入1886年的法國z利,還用到了流體泵上。對此類圓形圈做進一步的研究開發和應用,是由丹麥的發明家和繼續制造家Niels A Christensen完成的,他設計了液壓缸和與之相配套的密封系統,該技術于1930年公開發布,1933年申請的圓圈狀密封件獲得了1938年頒發的大獎。但在實際應用中,這種圓形圈(即O型圈)很快就顯示了其在動密封中的局限性,由此引發了有截面形狀,且被轉入溝槽中以防止其移動的密封件的研制和發展。
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