掌握潤(rùn)化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統(tǒng)中完成取得成功密封的一步。潤(rùn)化的系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生浮油泄露,但另外會(huì)降低摩擦,進(jìn)而相對(duì)降低密封件損壞。反過(guò)來(lái),在缺乏潤(rùn)化的系統(tǒng)中,浮油降低,但摩擦和損壞相對(duì)提升。
伴隨著液體工作壓力提升,密封特性趨向健全。因?yàn)槊芊獗砻娴南到y(tǒng)工作壓力徑向縮小密封,將密封件更密切地壓入管溝中,促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設(shè)計(jì)方案恰當(dāng),伴隨著系統(tǒng)工作壓力的提升,密封力和效率也會(huì)提升。





飛邊厚度與半成品質(zhì)量(生料添入量),硫化壓力,膠料硬度,模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系 ,生料添入量越多,制品飛邊越厚,硫化壓力越高,制品飛邊越薄,膠料硬度越高,制品飛邊越厚,對(duì)于片型產(chǎn)品在計(jì)算開模方向的縮水率時(shí)應(yīng)考慮到飛邊的厚度。 ??
硫化機(jī)熱板尺寸于模具尺寸:1.模具尺寸不得過(guò)多小于熱板尺寸,這樣容易造成熱板變形 ??
2.模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi) o型密封圈
(1)按規(guī)定測(cè)量試樣的截面直徑和內(nèi)徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標(biāo)線間距為25mm
(2)將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上,使試樣不受拉伸應(yīng)力,連接好伸長(zhǎng)測(cè)量系統(tǒng),并調(diào)整零點(diǎn)(即確定o型圈內(nèi)周長(zhǎng)的伸長(zhǎng)率等于零時(shí),兩軸輪的中心距)
此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的膨脹率為15%,超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適,應(yīng)改用其他材料的O形圈,或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。
橡膠O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難,同時(shí)也會(huì)因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。
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