橡膠密封圈根據材質形狀等等可以有很多不同的分類,當然,每種不同的分類也有著不同的用途和特點。那么,我們在平時比較常見常用的密封圈主要有哪些類型呢?
3、硅橡膠密封圈產品廣泛應用于電子、、食品等行業。硅橡膠密封圈原料有一般有國產、進口硅膠,使用溫度可滿足-60°—+300°C,硅橡膠密封圈可滿足耐油、耐蒸汽,、食品設備使用等。
4、聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)具有耐高溫、抗腐蝕性,既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發生反應,聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)已被廣泛地應用作為密封材料,聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)適用于管道、法蘭、反應釜、閥門及容器上的密封裝置。
5、氟橡膠密封圈系列產品,廣泛應用于汽車、造船、、電子電器等行業,氟橡膠密封圈的工作溫度在-40℃+300℃,可耐燃料油,耐高溫,氟利昂,耐過熱水,蒸汽和的耐化學腐蝕性。





介質工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比,介質的壓力對于O型密封圈變形的影響更大,是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況,隨著現代化液壓設別的發展,液壓介質的壓力越來越大,O型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中,會導致O型圈的性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質,選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
工作介質的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生變形。因此,設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。




CFM 發動機密封圈的安裝
圓頂閥閥芯是一個球面圓頂,圓頂閥在開關過程中,閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙,使閥芯與橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動,目的是使閥芯與密封圈之間不產生摩擦,減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為全封閉回轉推桿式氣缸,直接驅動圓頂閥轉動,有效地防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現象的發生。
工作動作情況
當圓頂閥處于關閉狀態時,橡膠密封圈充氣,膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上,從而形成一個非常可靠的密封環帶,阻止了管道內物料的流動。當圓頂閥開啟時,橡膠密封圈排氣,圓頂閥閥芯開啟,此時閥門打開。
合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進入其中,避免造成造成設備磨損及物料泄漏等現象的發生。
當圓頂閥處于關閉狀態時,橡膠密封圈充氣、膨脹,緊緊地壓在球面圓頂閥芯上,從而形成一個非常可靠密封環帶,阻止了管道內物料的流動。圓頂閥閥芯根據使用場合的不同,采用不同材料,表面進行不同硬化處理方式,利用閥芯光滑堅硬的表面,可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸,以確保密封的可靠。
根據圓頂閥的工作原理,密封圈內外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹,從而達到密封的作用;反之,將會導致密封圈和閥芯之間產生空氣泄漏,嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是,如果密封圈的內外壓差過大,又會導致密封圈過度膨脹,減少密封圈的使用壽命。


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