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現實生活中，工業領域對閥門液壓密封的可靠性和密封性要求越來越高了。我們從閥門密封性的原理分析影響閥門用于密封件的各種因素，并針懟影響的因素提出完善的措施操作，根據對閥門密封件性能要求及泄漏的不同部位及程度，采取有效的不同防漏措施。
那么，閥門液壓密封性能原理是什么？您密封就是防止泄漏，那么閥門密封性是防止泄漏開啟。造成泄漏的因素主要有兩種，一種是影響密封性能的主要因素，也就是密封副之間存在著間隙；第二種是密封副的兩側之間存在著壓差。旋轉泛塞封
什么是閥門密封？它是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分，其金屬密封面在使用過程中，容易受到介質腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。
如同磨損顆粒一樣，我們在選擇液壓密封件時，要綜合考慮影響其密封件性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就會使其密封性能大大降低。
因此，什么是液體的密封性？液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進行。當閥門液壓密封件泄漏的毛細管充滿氣體的時候，表面張力可能對液體進行排斥，或者將液體引進毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時候，液體就會被注入毛細管內，這樣就會發生泄漏。發生泄漏的原因在于介質的不同性質旋轉泛塞封
物理老化，工作蠕變
O形密封圈橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽光、風、雨、雪、水分以及使用過程各種機械應力作用或化學溶劑的侵蝕，使橡膠的化學結構受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學性能下降，隨時間推移逐漸喪失使用價值。
當O形圈正常工作時會受到一定的應力，在應力的作用下，O型圈形狀會發生變形，從而部分或全部失去工作能力。
U形密封圈在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯U形圈會發生一定的變形，但通常情況下變形較小，一般不影響工作。
泛塞密封圈因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發生材料變質與劣化。
密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發生蠕變而失去工作能力的可能性。
工作溫度
O形密封圈
根據橡膠材料的不同會有些區別，但基本以0-70°C為工作區間，有些橡膠的工作區間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到100°C，但在空氣中可達到210°C。
U形密封圈
一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。
泛塞密封圈
工作溫度-200到+250°C。（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）
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