




橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品,它應用廣泛,生產工藝也比較簡單,應用的材質較多。O型圈的損壞的大部分原因,并不是來自于橡膠O型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果,安裝時與密封面產生接觸壓力,當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果,小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些?
介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比,介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大,是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況,隨著現代化液壓設別的發展,液壓介質的壓力越來越大,橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中,會導致o型圈的性變形,這種變形是不可逆的,噴射閥密封圈,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質,噴射閥密封圈廠家,選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。





造成磨擦副密封無效的要素關鍵有:
實際操作中,因抽時間、汽蝕、憋壓等異常情況,造成很大的軸向力,使動、靜環表面分離出來;對安裝機械密封時縮小量過大,造成磨擦副內孔比較嚴重磨壞、擦破;
動環密封圈過緊,彈黃沒法調節動環的軸徑波動量;
靜環密封圈太松,當動環軸徑波動時,靜環擺脫靜環座;
工作中物質中有顆粒化學物質,運行中進人磨擦副,探傷檢測動、靜環密封內孔;
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