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低溫泛塞封基本常識
機械密封基礎
機械密封因其密封性能好，運行穩定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，并能滿足多種工況要求，因此被廣泛應用。但結構較為復雜，制造精度高，價格較貴、維修不便。
原理及其組成 ：
機械密封又稱為端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外力（或磁力）的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合，使密封端面之間形成微小間隙，當有介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且潤滑端面，獲得長期的密封效果。
低溫泛塞封基本組成 ：
靜止環及旋轉環（動環與靜環），通常為研磨面，又稱為摩擦副。
以彈性元件為主的補充緩沖機構。
低溫泛塞封輔助密封圈
使動環和軸一起旋轉的傳動部件
低溫泛塞封機械密封的分類
低溫泛塞封按用途分類：
按設備可分為泵、釜、離心機、風機、潛水泵電機、冷凍機、內燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他。
低溫泛塞封按作用原理分類：
密封端面的對數：單端面，雙端面，多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。
低溫泛塞封按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。
低溫泛塞封按照靜止環裝于密封端面的內側或者外側，分為內裝式和外裝式。
低溫泛塞封彈簧設置在流體之內為彈簧內置式、反之為彈簧外置式按照補償機構彈簧的數量分為單彈簧式、多彈簧式。
低溫泛塞封按照彈性元件是否隨軸一起旋轉分為旋轉式、靜止式機械密封。
密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉的離心方向一致則為外流式，反之為內流式。
按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可分為流體靜壓式及流體動壓式。
按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。
1：運動速度
運動速度很低（≤0.03/s），要考慮設備運行的平穩性和是否出現爬行現象。運動速度很高（≥0.8m/s）時，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發熱，導致壽命大大降低。建議橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內工作比較適宜。
2：溫度
油封有較低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動阻力小的油封。在2.5Mpa以下，低溫泛塞封廠家直銷，橡塑復合密封并不合適，高壓時要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。
泛塞封是一種U型鐵氟龍內裝特殊彈簧的密封件，由適當的彈簧力加上系統流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優異的密封效果。彈簧的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續保有預期的密封性能。
泛塞封可依AS 568A標準O型環溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等） 制作，完全替換通用O形環，因無膨潤性的困擾，故可長期保持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環境的機械軸封，常見的泄漏原因除了滑動環的不均勻磨耗外，O形環的劣化損傷也是主因，低溫泛塞封供應商，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，中山低溫泛塞封，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。泛塞封動靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環境的密封應用外，因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial run-out）及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優異的密封性能與使用壽命。
泛塞封的特點
密封性能不受起動時潤滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力
透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現不同的密封力以適應各種應用需求
采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件
耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優異，尺寸穩定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化
結構精巧，低溫泛塞封供應，可安裝于標準的O形環溝槽
大幅提高密封能力與使用壽命
密封件凹槽內可充填任何抗污染材料（如矽膠）－但不適用于輻射環境
因密封材料為鐵氟龍，非常潔凈，不會污染制程 摩擦系數極低，即使在極低速應用亦非常平順，毫無「滯滑效應」
起動摩擦阻力小，即使停機時間長或間歇性運轉，均能保持低起動力性
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