供應(yīng)信息
由于PTFE和一般的填充材料一般都是屬于惰性很強(qiáng)的，所以有很高的耐腐蝕性，彈簧也是由不銹鋼組合的，所以適合大部分介質(zhì)中工作。特別適應(yīng)食品、藥品和藥劑液體中應(yīng)用。自潤(rùn)滑性比較強(qiáng)，耐磨性好，摩擦系數(shù)小，使用壽命就很長(zhǎng)，工作性能也很穩(wěn)定。能適應(yīng)很高的溫度，能夠在很快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以得到廣泛的應(yīng)用。泛塞圈材料組成的特殊以及設(shè)計(jì)的獨(dú)特和獨(dú)特的彈簧代替橡膠材料作為彈性題，從而讓泛塞圈擁有了一般密封圈無(wú)法擁有的耐化學(xué)制品和耐大多數(shù)介質(zhì)無(wú)法適應(yīng)的工作環(huán)境，其耐溫性能和耐磨性能也大大的提高了，所以用途范圍也擴(kuò)大了很多。泛塞圈的優(yōu)越性也給泛塞圈制作成本了一些，所以泛塞圈一般用在比較的設(shè)備和苛刻的工作環(huán)境中才能夠得到用戶的應(yīng)用。低溫泛塞封
了解不同O形圈性能，怎么進(jìn)行配方？
根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵爾A)四個(gè)硬度級(jí)別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，品為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內(nèi)時(shí)，O形圈的硬度為85~90較為適宜。
作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會(huì)好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會(huì)給煉膠工藝帶來(lái)困難，低溫泛塞封供應(yīng)商，煉膠過(guò)程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。
就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言，本著盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則，力爭(zhēng)少量基本配方的基礎(chǔ)上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級(jí)別的膠料，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。
膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，遇到過(guò)密封圈裂開(kāi)，硬化等等，這是什么原因?qū)е碌哪兀肯鹉z密封圈的老化，低溫泛塞封，其老化會(huì)導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，低溫泛塞封廠家直銷，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等。那么，具體有哪些因素呢？
橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學(xué)腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會(huì)有危險(xiǎn)，因此可直接對(duì)皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，也能允許短時(shí)間無(wú)油情況下的運(yùn)行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑劑、無(wú)機(jī)酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應(yīng)使用氟橡膠。
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