浙江旋轉泛塞封-旋轉泛塞封報價-恒耀密封公司(多圖)：

了解不同O形圈性能，怎么進行配方？

根據密封系統中壓力的不同，旋轉泛塞封廠家直銷，分別設計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現系列化。例如，液壓系統用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵爾A)四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，品為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內時，O形圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產管理，又能滿足使用要求的目的。

旋轉泛塞封除應具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件:

   (1)富有彈性和回彈性;

   (2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

   (3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應(焦耳效應)小。

   (4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

   (5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。

  旋轉泛塞封 滿足上述要求的適合而且的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，浙江旋轉泛塞封，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，旋轉泛塞封供應商，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。

   1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

   2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，旋轉泛塞封廠，摩擦系數要穩定。

   3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

   4.結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。

旋轉泛塞封超高溫超低溫特種閥門用密封件密封圈—泛塞封

旋轉泛塞封適用于適用于介質溫度-40℃～-196℃的閥門稱之為低溫閥門低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化裝置，LPG LNG儲罐，接受基地及站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化、液化石油產品等，不但，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。液化閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化介質泄漏引起。因此，在開發、設計、研制液化閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。經過多年制造，已積累了豐富的經驗，從設計、工藝到制造日趨成熟，并已開發形成了低溫閥門的系列產品。　　一、低溫閥門產品規格和設計參數：1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）2．閥門通徑：15～1200 mm（1/2～48'）。3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。5．工作溫度：-46℃、-101℃、-196℃、-253℃6．適用介質：液化、乙烯、等。7．旋轉泛塞封驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動。

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