




塑膠密封圈材料
塑膠密封圈常常選用ptfe或滌綸等原材料。成形方式關(guān)鍵是銑削或壓模成形。ptfe(縮寫為F4)及滌綸等塑膠的延展性差、強(qiáng)度大,做為成形填充料原材料比不上硫化橡膠、皮革制品適合。可是別具匠心,以其有許多的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn),仍在一些場所中做為運(yùn)用。以ptfe密封圈為例,它具備出色的有機(jī)化學(xué)可靠性、耐溶脹性和自潤濕性,不錯(cuò)的耐高溫抗寒性、耐磨性能和耐沖擊.非常低的摩擦阻力等優(yōu)勢。但是因?yàn)樗木€膨脹系數(shù)大(約為鋼的7倍左右)、傳熱能力較差〔約為鋼的3/100)、物理性能差并有冷流狀況,故規(guī)定在設(shè)計(jì)方案中務(wù)必處理操縱f4密封圈的預(yù)壓縮率和合理地釋放磨擦發(fā)熱量這2個(gè)關(guān)鍵難題。
在動密封裝置中,摩擦與磨損是O型密封圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當(dāng)液體壓力微小時(shí),點(diǎn)膠機(jī)泛塞封廠家,O型密封圈摩擦力的大小取決于它的預(yù)壓縮量。
摩擦力的增加,使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O型密封圈都是用橡膠制成的,導(dǎo)熱性極差。因此,點(diǎn)膠機(jī)泛塞封,摩擦熱就會引起橡膠的老化,導(dǎo)致O型密封圈失效,破壞其密封性能。摩擦還會引起O型密封圈表面損傷,使壓縮量減小。嚴(yán)重的摩擦?xí)芸煲餙型密封圈的表面損壞,失去密封性。

1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,點(diǎn)膠機(jī)泛塞封哪家好,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應(yīng)用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機(jī)能。

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